Як розумно використовувати вібросито для підвищення ефективності виробничої лінії з переробки корисних копалин?

У реальних виробничих операціях вібросито завжди не досягає встановленої продуктивності. Що робити, якщо ККД низький? Як важливе обладнання в промисловості просіювання, ефект просіювання вібраційного грохота не тільки має вирішальне значення для якості продукції, але також має прямий вплив на ефективність наступної операції. Нижче наведено деякі заходи та прийоми для підвищення ефективності та продуктивності вібросита.

01 Виберіть правильний тип вібросита

Незважаючи на те, що ефект екранування в основному залежить від властивостей матеріалу, що просіюється, різні типи обладнання для розсіювання можуть використовуватися для отримання різних ефектів розсіювання для того самого матеріалу. Наприклад:

Ефективність екранування фіксованого екрана низька;

Ефективність екранування рухомого екрана пов’язана з формою руху поверхні екрана. Частинки струшуються на поверхні екрана близько до напрямку, перпендикулярного отвору екрана. Чим вища частота вібрації, тим кращий ефект екранування;

На поверхні екрану, що струшується, частинки переважно ковзають по поверхні екрана. Оскільки частота струшування грохоту нижча, ніж у вібраційного грохота, ефект екранування грохоту є поганим;

Ефективність просіювання циліндричного сита низька, оскільки поверхню екрана легко заблокувати.

Крім того, для різних цілей слід вибирати різні типи вібраційних грохотів, наприклад:

Кругові вібраційні грохоти зазвичай використовуються для попереднього та контрольного сортування матеріалів;

Для сортування подрібнених матеріалів використовуються ймовірнісні сита, сита однакової товщини та великі вібраційні сита;

Лінійні вібраційні грохоти застосовуються для зневоднення і демедіумування матеріалів;

Сита однакової товщини ймовірності кращі для видалення піску та бруду з матеріалів.

У фактичному виробництві також необхідно вибрати неметалеві сита з більшими розмірами отворів сита, більшою ефективною площею просіювання та вищою швидкістю відкриття сита, наскільки це можливо, відповідно до конкретних умов, одночасно відповідаючи вимогам до розміру частинок продукту, а також вибрати відповідні форми отворів сита для покращення здатності просіювання та ефективності роботи частинок матеріалу.

02 Розумний вибір вібраційних двигунів і регулювання сили збудження

Розумний вибір вібраційних двигунів є однією з ключових ланок, що впливають на продуктивність вібраційних грохотів, а величина збуджуючої сили є основним фактором, що впливає на продуктивність вібраційних грохотів.

(1) Вибір вібраційного двигуна

Як джерело вібрації вібраційного екрану, вібраційний двигун повинен мати переваги розумної конструкції, простої конструкції, компактності, високої ефективності збудження, енергозбереження, а також простого встановлення та налагодження. Вибір вібраційного двигуна включає такі параметри, як робоча частота, максимальна сила збудження та потужність. Спочатку слід вибрати робочу частоту і силу збудження. Швидкість вібромотора повинна бути близькою до робочої частоти; максимальна сила збудження повинна бути в межах синтетичної сили збудження вибраного двигуна, а потім потужність вібраційного двигуна слід вибирати відповідно до робочої частоти та максимальної сили збудження.

(2) Регулювання сили збудження

Продуктивність вібросита експоненціально залежить від сили збудження. Збільшення сили збудження викликає швидке збільшення продуктивності, тоді як швидкість блокування швидко зменшується зі збільшенням сили збудження. Сила збудження також має певний вплив на пропускну здатність і швидкість дроблення грохота. Закон зміни має хвилеподібну форму: коли сила збудження занадто мала, швидкість проходження та швидкість дроблення погані; коли сила збудження занадто велика, тертя ексцентричних блоків на обох кінцях вала вібраційного двигуна збільшиться. При високій швидкості обертання легко пошкодити двигун і скоротити термін служби двигуна. Тому дуже важливо розумно регулювати величину сили збудження. Збуджувальною силою вібраційного двигуна є відцентрова сила інерції, що створюється високошвидкісним обертовим ексцентриковим блоком. Змінюючи ексцентриситет і, таким чином, амплітуду збуджуючої сили, збуджувальну силу можна регулювати.

03 Покращення режиму руху поверхні екрана

Режим руху поверхні грохота має великий вплив на ефективність роботи вібросита. Ідеальний режим руху поверхні екрану повинен бути:

1) Вертикальна амплітуда кінця живлення поверхні екрана повинна бути більшою, ніж вертикальна амплітуда кінця розряду.

Це пояснюється тим, що більша вертикальна амплітуда на кінці подачі може ефективно розшарувати більш товстий матеріал на цьому кінці. У той же час за допомогою кута нахилу надлишок матеріалу на цьому кінці можна швидко поширити до середини поверхні сита, так що дрібнозернистий матеріал можна розшарувати у відносно тонкий шар матеріалу, збільшуючи фактичну площу використання поверхні сита. Коли матеріал досягає кінця вивантаження, матеріал стратифікований. У цей час необхідна лише менша вертикальна амплітуда, щоб гарантувати, що дрібнозернистий матеріал має хороші умови розсіювання. Занадто велика вертикальна амплітуда порушить середовище екранування дрібнозернистого матеріалу.

2) По довжині поверхні сита, починаючи з кінця подачі, швидкість руху матеріалу повинна бути в стані зменшення.

Це пояснюється тим, що швидкість руху матеріалу зменшується, але шар матеріалу зберігає певну товщину на всій поверхні сита, так що дрібнозернистий матеріал просівається шарами на відносно більшому діапазоні поверхні сита, збільшуючи фактичну площу використання сита. У той же час ступінь проникнення екрана вздовж довжини екрана має тенденцію бути рівномірним, що повністю дає змогу використати потенціал проникнення поверхні екрана. Розроблені в останні роки грохота однакової товщини та двочастотний вібраційний грохот подолали недоліки звичайного вібраційного грохота з постійною амплітудою всієї поверхні грохота та низькою пропускною здатністю одиниці просіювання, так що кінець подачі має більшу амплітуду, а кінець розвантаження має таку саму амплітуду, як і звичайний вібраційний грохот, що покращує ефективність роботи.

04 Використовуйте неметалеві екрани

Неметалічні екрани мають такі переваги:

1) Підвищення ефективності перевірки. Це може підвищити ефективність екранування металевих екранів приблизно на 20%.

2) Хороша зносостійкість і тривалий термін служби. Його середній термін служби більш ніж у 25 разів перевищує термін служби металевих екранів.

3) Зменшити час встановлення та підвищити швидкість роботи обладнання. Оскільки термін служби неметалевих екранів значно подовжується, кількість замін поверхні екрану зменшується, а швидкість роботи обладнання в цілому на 15% вище, ніж у металевих екранів.

4) Зменшити рівень шуму та покращити робоче середовище.

Окрім резонансу з екраном, металевий екран також створює деякі вібрації під час роботи. Це явище стає більш очевидним після носіння. Крім того, жорстке зіткнення матеріалу з поверхнею коробки та вібрація інших частин створюють більший шум. Вся екранна пластина екрану з неметалічного матеріалу є єдиним цілим, що має певний буферний ефект і може зменшити шум приблизно на 20 дБ (A).

05 Використовуйте багатоканальний метод подачі

Вібросито зазвичай використовує односторонню подачу. Після того, як матеріал подається на поверхню сита, більшість матеріалів, менших за розмір частинок розділення, швидко проходять через отвори сита на кінці подачі та стають продуктом під ситом. Поверхня екрану 1/3~1/2 від кінця розряду, крім того, що продовжує відігравати певну роль екранування, головним чином відіграє транспортну роль, тому коефіцієнт використання поверхні екрану невисокий. Якщо використовується багатоканальна подача, це еквівалентно збільшенню ширини поверхні сита та зменшенню товщини шару матеріалу, що подається на поверхню сита, що сприяє швидкому контакту дрібнозернистого матеріалу з поверхнею сита через отвори сита. У той же час поверхня екрану використовується повністю, зменшуючи непотрібну відстань транспортування грубих частинок, тим самим покращуючи ефективність роботи сортування.

06 Посилити управління операціями

Експлуатація та технічне обслуговування також мають певний вплив на продуктивність вібросита. Щоб забезпечити ефективну роботу вібраційного грохота, його необхідно ретельно використовувати в суворій відповідності до робочих процедур, таких як рівномірна, безперервна та поміркована подача, забезпечуючи рівномірний розподіл матеріалу по всій ширині поверхні грохота, щоб полегшити просіювання дрібних часток і отримати вищу продуктивність обробки та ефективність просіювання.

Крім того, також необхідно посилити технічне обслуговування та догляд за ситовою машиною, наприклад, своєчасне очищення поверхні сита, ремонт і заміна пошкоджених поверхонь сита, щоб забезпечити хороший стан обладнання, що має велике значення для забезпечення стабільної та високої продуктивності процесу скринінгу.