English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC, надійна фабрика в Китаї та постачальник ковшових елеваторів преміум-класу, надає вдосконалене обладнання для вертикального транспортування для різноманітних промислових потреб. Він ефективно обробляє порошкоподібні, гранульовані та дрібноблокові матеріали, пропонуючи стрічкові конвеєри типу D для матеріалів із помірною температурою та ланцюгові ліфти типу HL для великих висот підйому та температур до 250 ℃. Завдяки таким функціям, як автоматичне натягування, змінні зірочки та змішаний або гравітаційний розряд, продукт забезпечує стабільну продуктивність, безпеку та довгострокову надійність, що робить його універсальним рішенням для високоефективних виробничих ліній.
Ця таблиця надає чітке порівняння ковшових елеваторів типу D і HL, висвітлюючи їх основні характеристики та експлуатаційні переваги. D-тип ідеально підходить для стандартних завдань вертикального транспортування з помірними температурами, пропонуючи високу ефективність і стабільну продуктивність. Тип HL справляється з високою висотою підйому та високотемпературними матеріалами, з міцними компонентами та автоматичним натягом для тривалої надійності. Обидва типи пропонують універсальні рішення для різних промислових застосувань.
|
Особливість |
D-Тип |
HL-тип |
|
Альтернативна назва |
Елеватор стрічковий ковшовий |
– |
|
Тип матеріалу |
Порошкові, гранульовані, дрібноблокові матеріали |
Великі шліфувальні порошки, сипучі матеріали, дрібні блоки |
|
Максимальна насипна щільність |
1,5 т/м³ |
– |
|
Типові матеріали |
Зерно, вугілля, цемент, щебінь |
Зерно, вугілля, цемент, щебінь |
|
Максимальна висота транспортування |
Стандартні промислові висоти |
До 40 метрів |
|
Тип розряду |
Зарядка відцентрова або змішана, розрізна |
Змішаний або гравітаційний розряд |
|
Структура |
Кілька специфікацій, стабільний, надійний |
Проста структура, плавна робота |
|
Обід / Зірочка |
– |
Комбінована зірочка, яку легко замінити, оброблена на довговічність |
|
Натяжний пристрій |
– |
Автоматичне натягування на основі сили тяжіння запобігає ковзанню |
|
Обмеження температури матеріалу |
≤ 60 ℃ |
≤ 250 ℃ |
|
Модель |
D160 |
D250 |
D350 |
D450 |
HL250 |
HL300 |
HL400 |
|
Температура матеріалу (℃) |
(Звичайний пояс) |
(Звичайний пояс) |
(Стійкий пояс) |
(Стійкий пояс) |
Вище, ніж машина типу D |
Вище, ніж машина типу D |
Вище, ніж машина типу D |
|
Ємність транспортування S-відра (м²год) |
8 |
21.6 |
42 |
70 |
22 |
28 |
47 |
|
Продуктивність ковша Q (m>h) |
3.1 |
11.8 |
25 |
48 |
12 |
16 |
30 |
|
Максимальний насипний розмір матеріалу (мм) |
25 |
35 |
45 |
55 |
35 |
40 |
50 |
|
Мінімальна потужність двигуна (кВт) |
2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
4 |
5.5 |
5.5 |
|
Максимальна потужність двигуна (кВт) |
7.5 |
7.5 |
10 |
10 |
7.5 |
10 |
10 |
|
Мінімальна висота ковшової машини (мм) |
4820 |
4480 |
4300 |
4540 |
4480 |
4660 |
4520 |
|
Максимальна висота машини для підйому ковша (мм) |
30020 |
30080 |
30300 |
29500 |
30080 |
30160 |
30320 |
|
Різниця у висоті (мм) |
300 |
400 |
500 |
640 |
400 |
500 |
600 |
|
Висота центру натяжного барабана (мм) |
530 |
620 |
650 |
800 |
620 |
650 |
800 |
|
Висота корпусу секції приводу (мм) |
453 |
503 |
550 |
650 |
503 |
600 |
654 |
|
Висота порту подачі 45° (мм) |
1050 |
1250 |
1440 |
1630 |
1250 |
1300 |
1630 |
|
Висота порту подачі 60° (мм) |
1310 |
1540 |
1770 |
2000 |
1540 |
2280 |
2670 |
|
45 ° Глибина розрядного порту (мм) |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
900 |
1120 |
1200 |
|
Глибина горизонтального розрядного отвору (мм) |
855 |
960 |
1170 |
1800 |
960 |
1190 |
1280 |
|
Розміри бічного корпусу (мм) |
456 |
586 |
710 |
858 |
568 |
638 |
758 |
|
Кінцева лінійка корпусу (мм) |
906 |
1106 |
1236 |
1458 |
1106 |
1338 |
1458 |
|
Максимальний розмір сторони місця водіння (мм) |
1060×293 |
1361×365 |
1521×423 |
1682×486 |
1361×365 |
1512×401 |
1632×461 |
|
Максимальний розмір торця приводної частини (мм) |
906×800 |
1281×936 |
1358×1122 |
1470×1303 |
1281×936 |
1362×1172 |
1470×1294 |
|
Модель |
TH315 |
TH400 |
TH500 |
TH630 |
TH800 |
TH1000 |
|||||||
|
Тип ковша (м³/год) |
ж |
ш |
ж |
ш |
ж |
ш |
ж |
ш |
ж |
ш |
ж |
ш |
|
|
пропускна здатність (мм) |
35 |
60 |
60 |
94 |
75 |
118 |
114 |
185 |
146 |
235 |
235 |
365 |
|
|
|
Ширина ковша (мм) |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
||||||
|
Бункер |
|
3.75 |
6 |
5.9 |
9.5 |
9.3 |
15 |
14.6 |
23.6 |
23.3 |
37.5 |
37.6 |
58 |
|
Дуронг (L) |
|||||||||||||
|
|
Відстань відра (мм) |
512 |
688 |
920 |
|||||||||
|
|
ламетр × крок |
18×64 |
22×86 |
26×92 |
|||||||||
|
Ківш ланцюговий |
Номер дзвінка |
7 |
7 |
7 |
|||||||||
|
|
Кількість смуг |
2 |
2 |
2 |
|||||||||
|
|
Навантаження на один корінь (кН) |
>320 |
>480 |
>570 |
|||||||||
|
Діаметр кроку зірочки (мм) |
630 |
710 |
600 |
900 |
1000 |
1250 |
|||||||
|
Швидкість руху бункера (м/с) |
1.1 |
1.5 |
1.6 |
||||||||||
|
Оберт шпинделя (об/хв) |
42.5 |
37.6 |
35.8 |
31.8 |
30.5 |
24.4 |
|||||||
1. Завантаження та розвантаження: Переконайтеся, що матеріал подається з постійною швидкістю в бункер, щоб оптимізувати пропускну здатність. Обидва варіанти різання та змішаного розряду забезпечують точний контроль залежно від характеристик матеріалу.
2. Контроль температури: Підтримуйте температуру матеріалу в рекомендованих межах. Ковшові елеватори типу D підходять для матеріалів нижче 60 ℃, тоді як елеватори типу HL можуть працювати до 250 ℃, а обладнання серії TH підтримує стандартні промислові діапазони.
3. Натяг ременя та ланцюга: Регулярно перевіряйте та регулюйте натяг за допомогою автоматичного гравітаційного натягу. Це забезпечує плавну роботу, запобігає ковзанню та продовжує термін служби ременів або ланцюгів.
4. Регулярне технічне обслуговування:
1. Огляньте ободи зірочок і замініть їх, коли з’являться ознаки зносу.
2. Змастіть рухомі частини відповідно до рекомендацій виробника.
3. Перевірте цілісність і центрування ковша, щоб запобігти проливанню та пошкодженню матеріалу.
4. Переконайтеся, що ущільнювачі корпусу не пошкоджені, щоб зменшити викиди пилу та підтримувати безпечне робоче середовище.
5. Заходи безпеки: Операторам слід уникати піднесення рук до рухомих компонентів. Аварійні зупинки слід регулярно перевіряти, а захисні корпуси повинні залишатися на місці під час роботи.
· Висока пропускна здатність: здатність ефективно обробляти великі обсяги порошкоподібних, гранульованих і дрібноблокових матеріалів.
· Надійна робота: Міцна конструкція мінімізує час простою та забезпечує постійну продуктивність.
· Довгий термін служби: преміальні матеріали, оброблені зірочки та автоматичне натягування зменшують знос і технічне обслуговування.
· Гнучке поводження: Варіанти гравітаційного, змішаного або розрізаного типу розвантаження дозволяють адаптувати до різноманітних промислових процесів.
· Температурна універсальність: підходить для матеріалів від низьких до високих температур, зберігаючи стабільність і цілісність продукту.
Рішення EPIC для ковшових елеваторів представляють собою поєднання інженерного досвіду, практичного досвіду та авторитету в галузі. Віддаючи пріоритет надійності, ефективності та безпеці, EPIC гарантує, що кожен продукт відповідає найвищим стандартам, підтримуючи безперервну, високопродуктивну роботу в промислових середовищах по всьому світу. Маючи десятиліття виробничого досвіду, EPIC залишається надійним партнером для рішень для вертикального транспортування матеріалів.